Резиновые смеси

Наименование резиновой смеси Ед. изм. Цена без учета НДС
Резиновая смесь В-14 товарная вальцованная кг 150
Резиновая смесь ИРП-1347 товарная вальцованная кг 175
Резиновая смесь ИРП-1348 товарная вальцованная кг 160
Резиновая смесь 3825 товарная вальцованная кг 140
Резиновая смесь 3826 товарная вальцованная кг 140
Резиновая смесь 5419 товарная вальцованная кг 180
Резиновая смесь В 14-1 товарная вальцованная кг 145
Резиновая смесь ГХ 2566 товарная вальцованная кг 175
Резиновая смесь 6331 товарная вальцованная кг 82
Резиновая смесь ИРП-1346 товарная вальцованная кг 220

 

 Изготовление товарных резиновых смесей по ТУ 2512-046-00152081-2003 кислотощелочестойких, маслобензостойких, износостойких, и т.д. для различных условий эксплуатации.

Изготовление широкого ассортимента резиновых смесей по рецептуре Заказчика.

Для силиконовых РТИ характерные свойства - это:

  • Устойчивость к действию высоких и низких температур - изделия можно применять в широком интервале температур от -90 до +300°С;
  • Хорошие электроизоляционные свойства в указанном интервале температур, например электрическая прочность в широком диапазоне частот;
  • Атмосферостойкость, стойкость к облучению, воздействию озона и различных химических реагентов;
  • Гидрофобность;
  • Химическая инертность, отсутствие взаимодействия с другими материалами;
  • Биологическая инертность.

Благодаря этим ценным свойствам изделия из силиконовых резин находят применение в самых разнообразных отраслях. Их особенность в том, что любое изделие обладает такой комбинацией свойств, которой не обладает ни один другой известный материал.

Исключительные характеристики силиконовых РТИ привели к тому, что они находят все более и более широкое применение в электротехнике, машиностроении, строительном деле, пищевой и химической промышленностях, производстве товаров народного применения, на металлургических заводах и в шахтах, в медицине, в авиации и во многих других отраслях.

По способу получения различают несколько видов силиконовых изделий:

1. Прессовые (формовые) изделия. Различаются три принципиально разных типа прессования: прямое, трансферное и инжекционное, используемых для изготовления изделий сложной конфигурации с высокой плотностью и большой точностью. Такими методами получают:

  • Пластины пористые и монолитные;
  • Кольца круглого и прямоугольного сечения;
  • Манжеты;
  • Изделия сложной конфигурации.

2. Экструзионные (шприцованные) изделия. Существуют два вида получения длинномерных изделий: тоннельная вулканизация в среде горячего воздуха и вулканизация в автоклаве, в среде перегретого пара. Такими методами получают длинномерные изделия:

  • Трубки;
  • Шнуры круглого сечения, пористые и монолитные;
  • Полосы пористые и полосы монолитные;
  • Профильные изделия различного вида.

3. Каландрованные изделия. Каландрованием называется процесс формования, при котором разогретую смесь пропускают в зазоре между горизонтальными валками, вращающимися навстречу друг другу. При этом образуется бесконечная лента определенной ширины и толщины. Ширина листа определяется рабочей длиной валка.

 

ОПТ, РОЗНИЦА.

8-929-307-13-07