именование резиновой смеси	Ед. изм.
Резиновая смесь В-14 товарная вальцованная	кг
Резиновая смесь ИРП-1347 товарная вальцованная	кг
Резиновая смесь ИРП-1348 товарная вальцованная	кг
Резиновая смесь 3825 товарная вальцованная	кг
Резиновая смесь 3826 товарная вальцованная	кг
Резиновая смесь 5419 товарная вальцованная	кг
Резиновая смесь В 14-1 товарная вальцованная	кг
Резиновая смесь ГХ 2566 товарная вальцованная	кг
Резиновая смесь 6331 товарная вальцованная	кг
Резиновая смесь ИРП-1346 товарная вальцованная	кг

 Изготовление товарных резиновых смесей по ТУ 2512-046-00152081-2003 кислотощелочестойких, маслобензостойких, износостойких, и т.д. для различных условий эксплуатации.

Изготовление широкого ассортимента резиновых смесей по рецептуре Заказчика.

Для силиконовых РТИ характерные свойства — это:

• Устойчивость к действию высоких и низких температур — изделия можно применять в широком интервале температур от -90 до +300°С;
• Хорошие электроизоляционные свойства в указанном интервале температур, например электрическая прочность в широком диапазоне частот;
• Атмосферостойкость, стойкость к облучению, воздействию озона и различных химических реагентов;
• Гидрофобность;
• Химическая инертность, отсутствие взаимодействия с другими материалами;
• Биологическая инертность.

Благодаря этим ценным свойствам изделия из силиконовых резин находят применение в самых разнообразных отраслях. Их особенность в том, что любое изделие обладает такой комбинацией свойств, которой не обладает ни один другой известный материал.

Исключительные характеристики силиконовых РТИ привели к тому, что они находят все более и более широкое применение в электротехнике, машиностроении, строительном деле, пищевой и химической промышленностях, производстве товаров народного применения, на металлургических заводах и в шахтах, в медицине, в авиации и во многих других отраслях.

По способу получения различают несколько видов силиконовых изделий:

1. Прессовые (формовые) изделия. Различаются три принципиально разных типа прессования: прямое, трансферное и инжекционное, используемых для изготовления изделий сложной конфигурации с высокой плотностью и большой точностью. Такими методами получают:

• Пластины пористые и монолитные;
• Кольца круглого и прямоугольного сечения;
• Манжеты;
• Изделия сложной конфигурации.

2. Экструзионные (шприцованные) изделия. Существуют два вида получения длинномерных изделий: тоннельная вулканизация в среде горячего воздуха и вулканизация в автоклаве, в среде перегретого пара. Такими методами получают длинномерные изделия:

• Трубки;
• Шнуры круглого сечения, пористые и монолитные;
• Полосы пористые и полосы монолитные;
• Профильные изделия различного вида.

3. Каландрованные изделия. Каландрованием называется процесс формования, при котором разогретую смесь пропускают в зазоре между горизонтальными валками, вращающимися навстречу друг другу. При этом образуется бесконечная лента определенной ширины и толщины. Ширина листа определяется рабочей длиной валка.

ОПТ, РОЗНИЦА.

8-929-307-13-07